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        在吸塑包裝制品的脫模過程中難免會產(chǎn)生摩擦，這種情況可能會在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中出現(xiàn)，或者在陽模成型中，模具在向里推進的過程中與片材發(fā)生接觸時出現(xiàn)。在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個典型的例子。影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響吸塑包裝制品成型片材摩擦性能的因素有哪些呢？這次就跟大家分析一下這個問題吧。

       影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時的溫度 。當(dāng)材料太容易滑動通過模具時，包裝行業(yè)的自動化變革中要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因為這樣底部總是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。
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